中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會近日提供的一份資料顯示：２０１３年有機硅單體產(chǎn)能已達到２２０萬噸，產(chǎn)量達到１６０萬噸，占全球總產(chǎn)量的３０％以上；表觀消費量為１６０萬噸，成為世界最大有機硅產(chǎn)品消費國，自給率超過９５％。顯然，我國已成為有機硅產(chǎn)品生產(chǎn)大國，但與此同時，有機硅單體產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品匱乏、自主創(chuàng)新能力薄弱等問題依然制約著產(chǎn)業(yè)發(fā)展。對此，業(yè)內(nèi)專家建議從“上下”兩頭入手解決。

　　提高效率上新技術(shù)
　　據(jù)中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會有機硅專委會秘書長楊曉勇介紹，我國有機硅產(chǎn)業(yè)起步于上世紀５０年代，經(jīng)過６０多年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平都取得長足進步，主要產(chǎn)品從大部分依賴進口到可以自給自足，且部分產(chǎn)品還有出口。特別是近１０年，行業(yè)技術(shù)水平提升較快，與國外先進水平的差距不斷縮小。
　　“雖然我國主要有機硅產(chǎn)品實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但許多高性能的專用產(chǎn)品仍缺乏，特別是應(yīng)用在國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域的材料依舊被國外公司所壟斷，極大阻礙了我國高技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。”楊曉勇表示。
　　如何化解基礎(chǔ)、通用型產(chǎn)品過剩與高端產(chǎn)品不足的矛盾，提升產(chǎn)業(yè)競爭力？楊曉勇認為，從技術(shù)角度講，首先是要在上游有機硅單體的合成上做工作，開發(fā)新型高效流化床反應(yīng)器、開展單體合成工藝的技術(shù)研究，提高初級產(chǎn)率和氯甲烷轉(zhuǎn)化率、降低物耗能耗。
　　楊曉勇表示，我國在有機硅單體生產(chǎn)上，無論是流化床的設(shè)計還是合成工藝，都與國外先進水平存在巨大差距，特別是體現(xiàn)在初級產(chǎn)率和單體轉(zhuǎn)化率上。比如，我國氯甲烷的單體轉(zhuǎn)化率普遍只有３０％左右，而國外先進水平卻能達到６０％－７０％。同樣進去一批原料，我國裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品量只有國外的一半，這就意味著我們要對氯甲烷進行反復(fù)回收，消耗大量能源。具體看，我國中等偏上的有機硅裝置綜合能耗水平比國外高出３０％，水平低的甚至比國外高出２倍以上。
　　另據(jù)了解，我國目前采用的甲基苯基硅氧烷合成技術(shù)，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生多氯聯(lián)苯，分離提純困難，而其純度不高也會影響下游的硅膠在一些高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，開發(fā)非氯硅烷的甲基苯基硅氧烷合成路線勢在必行。
　　如果說有機硅單體技術(shù)還只是在原來合成路線上做些改動，更具挑戰(zhàn)性的則是國際上正悄然興起的一個全新的顛覆性合成工藝——它不需將硅石高溫還原成單質(zhì)硅，再與鹵代烴反應(yīng)制得硅鹵烷，而是在常溫下將硅石電解與甲醇反應(yīng)直接合成硅氧烷單體。
　　“這方面的信息我們早就關(guān)注到了，協(xié)會也一直在考慮成立一個產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟開展相關(guān)工作。但沒想到的是，國外的研究工作進展這么快，而且合成條件這么溫和簡單?！睏顣杂卤硎?，“我們一定要高度重視這一技術(shù)的進展情況，盡快組織起研究所、高校和企業(yè)共同參與的產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟，開展相關(guān)研究工作。這是一項戰(zhàn)略性和前瞻性的研究課題，是節(jié)約資源、綠色環(huán)保、降低成本的重大技術(shù)創(chuàng)新，是有機硅行業(yè)要想實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須做好的工作。”

　　加快石油基材料替代
　　在化學(xué)元素周期表中，碳（Ｃ）和硅（Ｓｉ）屬同族元素，但在石油資源被人類利用了１００多年后的今天，有機碳材料和有機硅材料卻面臨完全不同的命運：以石油基為原料的碳基高分子材料正受到原油供應(yīng)緊張的威脅，產(chǎn)品價格逐年上漲，資源匱乏的壓力越來越大；而以二氧化硅（主要來自于石頭和沙子）為原料的硅基高分子材料，受益于技術(shù)進步和新工藝開發(fā)，產(chǎn)品價格逐步下降，而材料性能卻不斷提升。在高分子材料上，Ｓｉ元素對Ｃ元素的競爭性替代已經(jīng)拉開帷幕。早在８年前就有人指出，有機硅將成為未來高分子材料的王者。這樣的預(yù)言，目前正轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。
　　楊曉勇認為，替代石油基合成材料是有機硅產(chǎn)業(yè)的一個重要發(fā)展方向。２０１３年我國石油對外依存度達到５８．１％，石油供應(yīng)安全風(fēng)險不言而喻。而有機硅以金屬硅、煤炭和海鹽為原料，完全不依賴石油和天然氣，而且有機硅高分子材料的許多性能與石油基合成材料相近或存在優(yōu)勢互補，是后者理想的替代品。目前，我國已在有機硅密封材料、導(dǎo)熱材料和絕緣材料以及通用橡膠和塑料的改性方面取得了較大進展，未來在醫(yī)療用品、運動器材以及導(dǎo)熱、絕緣、密封等領(lǐng)域?qū)⒅鸩桨l(fā)揮作用。
　　楊曉勇進一步強調(diào)，以硅石為原料直接合成有機硅單體的工藝一旦開發(fā)成功，有機硅合成材料的價格將大幅下降，現(xiàn)在賣十幾元１千克的產(chǎn)品將來可能降到幾元錢，這會極大刺激下游需求的增長，為有機硅產(chǎn)業(yè)在石油基替代領(lǐng)域的發(fā)展打開巨大空間。
　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長助理張方則認為，目前硅材料與石油基材料融合發(fā)展已是大勢所趨，用有機硅對丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂進行共聚改性，可節(jié)省部分石油基材料，又可大幅提升石油基材料的耐溫性、韌性、自潔性，一舉兩得。

　　加強高端產(chǎn)品開發(fā)
　　如果說有機硅上游面臨的更多的是挑戰(zhàn)，那么下游面對的則是更多的機遇。
　　據(jù)楊曉勇介紹，近１０年來我國硅氧烷消費量年均增長率約為２０％。２０１３年，中國硅氧烷表觀消費量達８１．２萬噸，同比增長１５．５％，銷售額約３００億元，我國已成為全球有機硅材料最大消費國。盡管如此，我國有機硅產(chǎn)業(yè)才剛剛進入高速增長期，未來不僅傳統(tǒng)領(lǐng)域?qū)ζ湫枨筮€將持續(xù)較快增長，新產(chǎn)品和新用途也會層出不窮，為有機硅行業(yè)提供巨大發(fā)展空間。
　　據(jù)悉，有機硅的下游產(chǎn)品分為硅油、硅橡膠、硅樹脂和硅烷偶聯(lián)劑四大類，產(chǎn)品品種達數(shù)千個，而應(yīng)用領(lǐng)域除了建筑、電力、機械加工、紡織、皮革、日用品、個人護理用品、醫(yī)藥等傳統(tǒng)領(lǐng)域外，近年在太陽能、風(fēng)電、高鐵、汽車、電子信息技術(shù)、醫(yī)療衛(wèi)生以及高端制造、節(jié)能環(huán)保等產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用也不斷拓展。而且，這些新興領(lǐng)域大多采用高性能、專用化、精細化的有機硅產(chǎn)品，這部分產(chǎn)品恰恰集中在我們尚未涉足且潛力巨大的細分市場上，大多數(shù)產(chǎn)品國內(nèi)還不具備自主開發(fā)能力和生產(chǎn)能力。因此，加快對下游高技術(shù)領(lǐng)域的滲透，已成為國內(nèi)有機硅產(chǎn)業(yè)界的共識。
　　“目前中國有機硅行業(yè)的產(chǎn)品主要集中在中低端市場，而高科技含量的高端產(chǎn)品大部分被國外公司壟斷，國內(nèi)少有企業(yè)涉足。未來中國有機硅產(chǎn)業(yè)應(yīng)在這方面下功夫。”成都硅寶科技股份有限公司總經(jīng)理王有治表示。
　　王有治以汽車密封膠為例，介紹了其市場前景。他說：“汽車上用到的密封膠材料有２０多種，國產(chǎn)硅膠只在車燈和發(fā)動機上有少量應(yīng)用，而擋風(fēng)玻璃、內(nèi)飾、車邊膠、底盤等部件上用到的全部是國外品牌?！?br/>　　王有治還給出了一組數(shù)據(jù)，通常情況下，一輛轎車上用到的有機硅密封膠占轎車重量的５％左右。以一輛轎車重１噸計算，有機硅材料用量約幾十千克，而２０１３年中國汽車產(chǎn)銷量超過２０００萬輛，這樣算下來，僅汽車行業(yè)每年消費的有機硅就超過１００萬噸。可惜的是，如此大量的下游市場卻鮮有中國企業(yè)的身影。
　　“國際上大的汽車生產(chǎn)商對于材料的性能、質(zhì)量、安全性等要求十分苛刻，要通過他們的全程考察和認證至少要３－５年?？梢坏┻M入供應(yīng)商的名單，別的廠商想替代也是很難的。因此這個行業(yè)的收益非常好，毛利率一般在５０％以上。國內(nèi)有志于做大做強的企業(yè)應(yīng)該在這方面努力?！蓖跤兄稳缡钦f。