有機硅類流平劑的改性方法不同，改性材料不同，結(jié)構(gòu)不同，分子量不同，用途也各異。因此在應(yīng)用時要注意以下幾點：

      1、依據(jù)問題選擇流平劑

      硅類流平劑沒有什么問題都能解決的“萬能型”，如果選擇不當會帶來負面影響。如要消除表面張力差，最好選擇降低表面張力強的、聚醚改性的聚硅氧烷，不要選擇烷基改性的聚硅氧烷。要求耐高溫烘烤的。就不能選擇聚醚改性的，要選擇烷基改性或聚酯改性的。要求長期具有滑爽性，不能選擇添加性的，要選擇反應(yīng)型的，要求改善界面關(guān)系，降低界面張力，最好選用小分子量的聚醚改性的基材潤濕劑。

      2、層間附著力問題

      這類流平劑雖然經(jīng)過改性，相容性和附著力問題都得到了改善，但有的還存在問題，遷移性差的流平劑，待涂膜完全干硬后再涂第二層就容易出問題。此外過熱烘烤，破壞了流平劑的結(jié)構(gòu)，極易出現(xiàn)附著力的問題。要選擇改性劑終端不含活性基的、遷移性好的有機硅流平劑。

      另外改善附著力還可選擇小分子量的流平劑，因為，短鏈的硅氧烷，不易在氣/液界面形成連續(xù)不斷的膜，所以增加了面漆和底漆的接觸面積，改善了層間附著力。

      3、穩(wěn)泡性

      幾乎降低表面張力越強的流平劑穩(wěn)泡性就越強，特別是聚醚改性的聚硅氧烷，極易在氣/液界面處定向排布，在涂料中的空氣，被流平劑給“包裹”著形成了氣泡。在應(yīng)用時要特別注意，可以選擇不穩(wěn)泡的或低穩(wěn)泡的。

      4、熱穩(wěn)定性

      在加熱固話型涂料中使用時，一定要注意流平劑的耐熱范圍，烘烤溫度要在流平劑的耐熱范圍內(nèi)，否則流平劑在過熱烘烤時會產(chǎn)生分解，導致涂膜產(chǎn)生縮孔、重涂困難、光澤下降等負面影響。底漆或二道底漿，最好使用不降低表面張力的烷基改性的聚硅氧烷，面漆可采用能夠重涂的聚酯改性的聚硅氧烷。

      用量及添加方法

      用量要視需要而定，總的建議添加量為漆量的0.01%-1.0%，究竟多少為宜，這樣視配方組成、溶劑的溶解力、樹脂的相容性、助劑之間的相互作用關(guān)系等因素而定。添加量不足效果不明顯，添加量過大會產(chǎn)生細皺紋，甚至縮孔。所以用量一定要適中。 消除刷痕和輥痕，最好不要使用降低表面張力的流平劑，可用丙烯酸類流平劑或烷基改性的流平劑，盡量保持涂料的表面張力對流平是有幫助的，添加量為0.3-0.5%也可配合溶劑型流平劑一起使用。

      其他流平劑

      流平劑還有氟碳類和高沸點溶劑類。氟碳流平劑具有最高表面活性，可將涂料的表面張力降至16-18mN/m,因此具有最強的表面狀態(tài)控制能力。概括來講，有機硅流平劑所具備的功能，氟碳類流平劑全部具備，比有機硅類流平劑更好的降低表面張力能力更強，表面狀態(tài)控制的效果就更好。但也有其負面作用，像層間附著力，穩(wěn)泡性更難以克服。其價格也特別昂貴，影響了它的應(yīng)用。