流平劑在涂料方面的應(yīng)用
涂料是一種流動(dòng)狀態(tài)或粉末狀態(tài)的有機(jī)物,能均勻覆蓋在物體表面上,并且牢固地附著在物體表面,統(tǒng)稱為涂料。涂料不僅能起防護(hù)、裝飾作用,而且還具有絕緣、導(dǎo)電、防靜電、示溫、防霉、殺菌等特殊功能,涂料技術(shù)的發(fā)展反映了一個(gè)國家的工業(yè)化程度、科技的發(fā)展、人民生活水平以及國防力量等綜合因素,它在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中正發(fā)揮著愈來愈突出的作用。粉末涂料以其100%的固體分,生產(chǎn)與施工中無VOC排放,有利于環(huán)境保護(hù),同時(shí)由于其利用率高達(dá)90%~95%,涂裝周期短,生產(chǎn)效率高等優(yōu)越性能而廣泛應(yīng)用于家電、機(jī)械、電子、建筑、化工、航天航空、礦山冶金等各個(gè)領(lǐng)域。
我國自80年代以來,已大量研究應(yīng)用,現(xiàn)已初步形成了一個(gè)較完整的體系,但涂料不管采取何種涂裝手段,經(jīng)施工后,均存在溶劑蒸發(fā)、聚合物流動(dòng)的成膜過程,由于溶劑蒸發(fā)、聚合物與基材的潤濕程度不同往往造成漆膜出現(xiàn)張力梯度,從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)皺紋和縮孔,一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象,則漆膜的裝飾性及漆膜的耐水性、耐溶劑性均會(huì)下降。國內(nèi)外較多地進(jìn)行了縮孔形成機(jī)理的研究,研究認(rèn)為:涂膜縮孔的形成與其自身的流平性關(guān)系甚大。通過大量的實(shí)踐,在電子顯微鏡下觀察,不難發(fā)現(xiàn)涂膜的縮孔,可以看到絕大多數(shù)的縮孔都是由很少部分未被充分潤濕的顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的旋渦狀結(jié)構(gòu)。
涂料在熔融流平,在局部地方形成了表面張力梯度,即縮孔部分為低表面張力物質(zhì),由于低表面張力物質(zhì)總是呈現(xiàn)伸展擴(kuò)展趨勢,使得它從中心向四周擴(kuò)散,而四周緊近相觸的高表面張力部分又呈收縮趨勢,在二者相互作用下,永久性縮孔就得以形成。對如何控制涂料縮孔現(xiàn)象也有較多的報(bào)道,集中在兩個(gè)方面:
(1)改進(jìn)涂料的涂裝技術(shù)如:靜電噴涂法、流化床涂裝法、靜電流化床涂裝法與粉末電泳涂裝法等;
(2)對粉末涂料本身進(jìn)行控制,如原材料的控制,選擇流平劑。兩種辦法對比起來,添加防縮孔的流平劑是克服這些弊病的有效方法。 流平劑是一種涂料助劑,它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個(gè)平整、光滑、均勻的涂膜。
目前流平劑的設(shè)計(jì)應(yīng)保證具有下面三個(gè)功能:
(1)降低涂料與基材之間的表面張力,使涂料與基材具有最佳的潤濕性,即減小因溶劑揮發(fā)導(dǎo)致的張力梯度,以相溶性受限制的長鏈樹脂為主要組成物。
(2)能調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度,降低粘度、提高涂料的流動(dòng)性,在溶劑型涂料中常以芳烴、酮類、酯類或多官能團(tuán)的優(yōu)良溶劑———高沸點(diǎn)溶劑混合物為主要組成,它調(diào)整了溶劑的揮發(fā)速度,使涂料在干燥過程中具有平均的揮發(fā)速度及溶解力。
(3)在漆膜表面能形成單分子層,以提供均一的表面張力,以相容性受限制的長鏈硅材脂為主要組成,常用的有二苯基聚硅氧烷,甲基苯基聚硅氧烷、有機(jī)基改性硅氧烷、氟化硅氧烷等,另外含氟表面活性劑對于廣大范圍的樹脂及溶劑具有優(yōu)良的相容性和表面活性,能有效地改善浸潤性、分散性、流平性。其在熱固型水溶性環(huán)氧、氨基樹脂白色面涂料中有很好的應(yīng)用。