脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，層壓制品是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一高檔制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。
質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。
不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟效益高。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。
國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。另外，在目前努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達到脫模目的。盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代開始，全球范圍內(nèi)高度重視在工作環(huán)境中降低對人體有害蒸汽，取消使用對大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。
脫模劑應(yīng)有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
目前，政府（美國）法規(guī)趨向于到90年代中期進一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因為許多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。
取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。理論上，脫模劑應(yīng)當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。 然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應(yīng)用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。
　 壓鑄脫模劑的質(zhì)量要求,脫模劑必須在高溫時具有優(yōu)良的潤滑性能，揮發(fā)點低，在100~150溫度時稀釋劑能很快揮發(fā)，噴涂時能夠均勻致密的成膜，對壓鑄件和模具無腐蝕作用，性能穩(wěn)定，不分層，不破乳，無刺激性氣味，常溫下保質(zhì)期在半年以上，高溫時不分解有毒有害氣體，確保產(chǎn)業(yè)工人的人身健康。 鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑。污染制品或模具。脫模劑內(nèi)含的有機物耐高溫性能差，在熱熔鋁的溫度下，還原為碳元素，或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合，在鋁鑄件成型時，被包覆在加 工件表面，或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。 鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。 如涂漆時產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象，是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄專用要求，制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。 理論上，脫模劑應(yīng)當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。制品脫模后，表面加工性能降低。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準則可被大眾接受的其他溶劑。